空壓機冷卻系統*除垢指南

空壓機作為工業領域的核心動力設備，其穩定*運行對生產至關重要。而冷卻系統，作為空壓機的“體溫調節中樞”，其性能優劣直接影響到主機的運行效率、能耗水平乃至使用壽命。在冷卻系統的長期運行過程中，一個普遍且棘手的問題——結垢，成為了設備管理者必須面對的挑戰。

一、水垢的形成與危害

空壓機冷卻系統，無論是水冷式還是含有后冷卻器的風冷式，其內部都存在復雜的水路或氣路通道。在水冷系統中，循環水在流經高溫的缸體、缸套或中間冷卻器等部位時，會吸收大量熱量。此時，溶解在水中的鈣（Ca2?）、鎂（Mg2?）等硬度離子，其溶解度隨溫度升高而降低，會與碳酸根（CO?2?）、硫酸根（SO?2?）等陰離子結合，形成不溶于水的碳酸鈣（CaCO?）、硫酸鈣（CaSO?）等沉淀物，牢固地附著在換熱器內壁及管道表面，這就是我們所說的水垢。

水垢的危害是漸進且嚴重的：
1. 降低換熱效率：水垢的導熱系數遠低于金屬，通常只有鋼材的幾十分之一。即使是一層薄薄的水垢，也會在換熱表面形成巨大的熱阻，導致熱量無法及時散發，造成空壓機排氣溫度異常升高。
2. 增加運行能耗：排氣溫度升高會降低容積效率，迫使電機負載增加，以維持既定壓力，從而導致電能消耗顯著上升。
3. 引發設備故障：長期過熱運行會加速潤滑油的氧化失效，增加積碳風險，嚴重時可能導致轉子抱死、軸承損壞等重大機械故障。
4. 縮短設備壽命：局部過熱會產生熱應力，引起金屬部件變形、裂紋，同時水垢下的金屬容易發生垢下腐蝕，穿孔風險大增。
5. 增大維護成本：結垢會堵塞冷卻水道，減小流通截面積，增加水泵負擔，甚至完全堵死，迫使非計劃停機，造成生產損失和高昂的清洗維修費用。

二、*除垢方法與流程

面對水垢問題，必須采取科學、系統的方法進行*，并建立預防機制。

1. 物理清洗法：
* 高壓水射流清洗：利用專業高壓水泵產生的高壓水，通過特制噴嘴沖擊垢層，將其剝離。此法適用于結構較為簡單、垢層較厚且附著力不強的管路，但對硬質、致密的硅酸鹽垢效果有限，且需注意避免損傷設備。
* 機械捅刷：對于列管式冷卻器，可使用通條、毛刷等工具進行物理疏通。此法簡單直接，但勞動強度大，對彎曲、復雜的管路無能為力，且存在損傷管壁的風險。

2. 化學清洗法（主流且*）：
化學清洗是通過循環泵將特定的化學清洗液注入冷卻系統，通過化學反應溶解、剝離水垢。這是目前應用*廣泛、效果*徹底的除垢方式。
* 清洗流程：
* 排空與隔離：首先完全排空系統內的存水，并將冷卻系統與空壓機主機*隔離。
* 配置清洗液：根據垢質成分（可通過水樣分析確定，通常以碳酸鈣為主），選擇合適的酸性清洗劑（如稀鹽酸、氨基磺酸、專用的環保型清洗劑），并按比例與水混合。務必添加緩蝕劑，以保護金屬基體不受酸液腐蝕。
* 循環清洗：通過臨時連接的可移動清洗泵站，將清洗液注入系統進行強制循環。控制清洗液的溫度（通常加熱至40-60℃效果更佳）和循環時間，并定期檢測pH值和反應狀況，直至無顯著氣體產生、濃度趨于穩定。
* 中和與漂洗：排掉廢酸液后，用堿性中和液（如碳酸鈉溶液）循環中和殘留酸性，再用清水反復沖洗系統，直至排出水呈中性且清澈。
* 鈍化預膜：清洗干凈的金屬表面非常活潑，極易發生“閃銹”。因此，*后一步需進行鈍化處理，即循環投加鈍化劑（如磷酸三鈉），在金屬表面形成一層致密的保護膜，防止短期內再次銹蝕和結垢。
* *警示：化學清洗涉及危險化學品，必須由專業人員操作，佩戴好防護用具，并妥善處理廢液，符合環保要求。

三、結語與預防

一次徹底的空壓機冷卻系統除垢，能顯著恢復設備冷卻性能，降低排氣溫度10℃以上，節電可達5%-15%，并極大延長設備大修周期。然而，事后治理不如事前預防。建立定期的水質管理制度，對循環水進行軟化處理（如使用軟水、添加阻垢分散劑），并嚴格執行定期排污，才能從根源上遏制水垢的生成，確保空壓機始終運行在*佳狀態，為企業的*生產和節能降耗保駕護航。