模具水路清洗機作為模溫系統保養的重要設備，主要作用在于模具內部循環水管道中的水垢和銹蝕物，恢復冷卻效率。在注塑、壓鑄等對溫控精度要求較高的工藝中，設備能否聯機作業成為不少企業關注的焦點。

聯機作業的核心是指清洗設備可與生產系統集成運行，無需頻繁拆卸模具或中斷工藝流程。在設計層面，具備聯機功能的模具水路清洗機通常采用雙路獨立循環系統，并配置耐高溫耐腐蝕的泵體，能夠適應持續作業條件。在不影響正常注塑節拍的前提下，周期性進行水路沖洗，有助于預防性維護。

聯機清洗設備一般通過標準接口與模溫機或模具水路系統連接，采用快速接頭結構縮短切換時間。為了實現操作，系統需配備壓力檢測、溫度控制和溢流保護裝置，防止清洗過程中對模具造成過壓沖擊。

操作方式可通過PLC集中控制，也可集成在注塑機的MES系統中進行聯動。聯機作業場景下，通常會在每個生產周期結束后自動啟動短時間水路清洗，實現污垢的及時分散和排出，避免長期積累形成頑固堵塞。

聯機作業的優勢在于無需中斷生產，大幅減少人工拆模次數和設備停機時間，提升模具壽命和溫控穩定性。廣泛適用于產量大、換模頻率高的注塑成型工廠、精密光學模具加工車間及自動化生產線環境中。

實施過程中需結合模具結構、冷卻通道設計及生產節奏進行匹配評估，確保水路系統的兼容性，提升整體工藝效率與設備可用率。